Karakteristike i razlike fino-žilastih vodiča K, srednjih-žilastih vodiča F i grubo-žilastih vodiča G uglavnom se odražavaju u strukturnom dizajnu, izvedbi i scenarijima primjene, kako slijedi:
1. Razlike u strukturnom dizajnu
(1)Fino{1}}upleteni vodič K
Količina pojedinačne žice i promjer žice: Izrađuje se upredanjem više iznimno tankih pojedinačnih žica. Na primjer, stupanj K obično koristi 30 AWG (oko 0,255 mm²) ili tanje pojedinačne žice (kao što je 34 AWG, oko 0,020 mm²). Na primjer, vodič od 30 AWG može se sastojati od 7 pojedinačnih žica od po 0,10 mm, ukupne površine presjeka od približno 0,05 mm².
Metoda umotavanja: Usvojen je postupak koncentričnog umotavanja ili umotavanja u snopu, s velikim brojem užeta (kao što je 7 užeta, 19 užeta) i malim korakom kako bi se osigurala fleksibilnost vodiča.
Stupanj kompresije: to je obično ne{0}}kompresijska struktura, s malo većim vanjskim promjerom vodiča, ali zadržava relativno visok stupanj fleksibilnosti.
(2)Srednji{1}}žični vodič F
Količina pojedinačne žice i promjer žice: Promjer pojedinačne žice je između K i G, na primjer, 24 AWG (približno 0,205 mm²) ili se mogu usvojiti slične specifikacije, a broj niti je umjeren (kao što je 19 niti).
Količina pojedinačne žice i promjer žice: Promjer pojedinačne žice je između K i G, na primjer, 24 AWG (približno 0,205 mm²) ili se mogu usvojiti slične specifikacije, a broj niti je umjeren (kao što je 19 niti).
Stupanj kompresije: neki vodiči klase F- mogu usvojiti postupak kompresije za smanjenje vanjskog promjera i povećanje faktora punjenja na više od 96%.
(3) Grubo{1}}upredeni vodič G
Količina pojedinačne žice i promjer žice: Izrađuje se upredanjem manjeg broja pojedinačnih žica debljine. Na primjer, klasa G- može koristiti veći promjer žice (kao što je 12 AWG, približno 3,31 mm²) i manje niti (kao što je 7 niti).
Metoda upredanja: Obično je to koncentrično upredanje s većim korakom radi povećanja vlačne čvrstoće.
Stupanj kompresije: općenito se koristi kompresija ili uvijanje profila. Vanjski promjer vodiča je 3%-9% manji od običnog uvijanja, a koeficijent punjenja može doseći preko 98%.
2. Usporedba karakteristika izvedbe
| Lik |
Fino{0}}upleteni vodič K |
Srednje{0}}žilni vodič F | Grubo{0}}upredeni vodič G |
| Fleksibilnost | Izuzetno visoka, može se često savijati (kao što su strujni kablovi mobilnih uređaja) | Srednji, pogodan za opće zahtjeve savijanja (kao što je ožičenje u zgradama) | Relativno nizak, prikladan za fiksnu ugradnju ili otpornost na vlačne sile (kao što je prijenos snage) |
| Mehanička čvrstoća | Ima relativno nisku vlačnu čvrstoću od približno 157 N/mm² |
Srednja, vlačna čvrstoća približno 250-350 N/mm² |
Ima visoku vlačnu čvrstoću koja doseže preko 500 N/mm² |
| Provodljivost | Dobro radi na visokim frekvencijama (s malim skin efektom) | Uravnotežene performanse istosmjerne struje i niske-frekventnosti, sa srednjim otporom |
Istosmjerni otpor je nizak, ali je impedancija nešto veća na visokim frekvencijama |
| Otporan-na koroziju i{1}}trošenje | Mora biti pokositreno-ili obloženo izolacijskim slojem kako bi se spriječila korozija | Uobičajena zaštita dovoljna je za većinu scenarija | Obično koristi pocinčane ili aluminijske-čelične jezgre, koje imaju jaku otpornost na koroziju i habanje |
| trošak | Relativno visok (složen proces i velika potrošnja materijala) | Srednje (ravnoteža između performansi i cijene | Niže (manje pojedinačnih redaka, jednostavan postupak) |
3.Tipični scenariji primjene
(1)Fino{1}}upleteni vodič K
Mobilni uređaji: kao što su punjači mobilnih telefona, kablovi za slušalice i kablovi robota moraju se često savijati i imaju izuzetno visoke zahtjeve za fleksibilnošću.
Precizni instrumenti: medicinska oprema, spojne žice za zrakoplovstvo, koje zahtijevaju tanke vodiče i stabilan prijenos signala.
Visoko{0}}frekventni krugovi: Komunikacijski kabeli i RF vodovi, iskorištavajući prednosti svojih karakteristika niskog skin efekta.
(2)Srednji{1}}žični vodič F
Ožičenje u zgradi: Električni vodovi i upravljački vodovi za stambene i poslovne zgrade trebaju uzeti u obzir i fleksibilnost i mehaničku čvrstoću.
Industrijska oprema: Spojne linije za alatne strojeve i automatizirane proizvodne linije, s umjerenim otporom na savijanje, mogu zadovoljiti zahtjeve.
Uobičajeni električni uređaji: kabeli za napajanje za kućanske aparate i spojne žice za svjetiljke, uz visoku -isplativost.
(3) Grubo{1}}upredeni vodič G
Prijenos električne energije: nadzemni vodovi i sabirnice trafostanica zahtijevaju visoku mehaničku čvrstoću i mali otpor.
Teški strojevi: Kabeli za napajanje rudarske opreme (kao što su bušilice i utovarivači) i lučkih strojeva, s velikom otpornošću na habanje i mogućnostima rezanja.
Okolina s visokom{0}}temperaturom: Kabeli otporni na-visoku temperaturu za metaluršku i petrokemijsku industriju (kao što su tipovi KFG i KGG), sa stabilnim strukturama vodiča.
4. Standardi i industrijske norme
Klasa K: Obično se vidi u UL standardima (kao što je UL 62), odgovara mekim vodičima od 30 AWG ili finijim, koji se koriste za fiksne usluge.
Klasa F: Može odgovarati drugoj vrsti višežilnog vodiča (uobičajeni užetni) u IEC 60228 ili internoj klasifikaciji industrije, koju je potrebno definirati u kombinaciji sa specifičnim primjenama.
Klasa G: Obično se vidi u standardima rudničkog kabela (kao što je UL 1581), ima omotače za-teška opterećenja i vodiče visoke mehaničke čvrstoće, s otpornim naponom do 2000 V.
5.Sažetak
Klasa K poznata je po svojoj fleksibilnosti i visoko-frekventnim performansama, što je čini prikladnom za precizne i mobilne scenarije. Klasa F uspostavlja ravnotežu između performansi i cijene i ima najširi raspon primjena. Klasa G fokusirana je na mehaničku čvrstoću i otpornost na okoliš te je prikladna za sektore energije i teške industrije.
Prilikom stvarnog odabira treba sveobuhvatno razmotriti čimbenike kao što su površina-poprečnog presjeka vodiča, radna temperatura i okruženje instalacije, a potrebno je pozvati se na specifične parametre u standardima kao što su IEC i UL.
